現在、我が国における VOC の排出には幅広い産業が関与しており、各産業から排出される VOC の種類や成分は、炭化水素、アルコール、エーテル、エステルなど多数かつ複雑です。ガソリン スタンド、装飾、ケータリング、ドライ クリーニング、スプレー、化学製造など、有機溶剤を製造または使用する業界はすべて VOC の排出を発生します。さらに、VOCs 処理技術体系は十数の技術や技術の組み合わせが関与する複雑なものであり、一般に環境処理企業が習得できる技術は 1 つまたは数個だけです。
産業用VOC処理の主流技術の一つが活性炭吸着技術です！
活性炭は最も広く使用されている吸着剤であり、その製造と使用は 19 世紀にまで遡ります。活性炭は、主に多数のミクロ細孔とメソ細孔、およびその巨大な表面積のために広く使用されています。代表的な活性炭の細孔径分布と他の吸着剤との比較を下図に示します。
画像出典:「吸着原理と応用」、ラルフ T. ヤン著
活性炭吸着技術はVOC処理の主流技術の一つであることが分かりました。これは成熟しており、シンプルで導入が簡単で、治療費が低く、応用範囲が広いです。すべての処理技術の中で非常に大きな市場シェアを占めており、コーティング、包装、印刷、石油化学、化学製造、医薬品、臭気制御などで広く使用されています。
しかし、活性炭の基本特性、活性炭吸着技術の適用範囲と条件が業界関係者に体系的に理解されていないため、活性炭の選択、プロセス設計、精製装置の設計にかなりの恣意性が生じ、その結果、精製装置の効率が低下し、安全上の危険が生じ、活性炭の再生と交換が困難になります。市場の多くの環境保護企業は活性炭吸着技術を過小評価しています（活性炭吸着技術は単なる吸着-脱着にすぎないと誤解しているだけです）。
業界におけるさまざまな不正行為やプロセスの混乱により、多くの地元の環境保護部門が活性炭に対して過度に慎重であるという誤解に陥っています。現在の国内の VOC 汚染防止プロジェクトの実際のニーズを満たし、揮発性有機化合物 (VOC) の浄化における活性炭の適用を標準化するよう業界を正しく導くことが重要です。
吸着法は主に、低濃度のガス状汚染物質の吸着、分離、精製に適しています。{0}高濃度の有機ガスの場合、一般に吸着・精製の前に濃縮などの「濃度低減」処理を行う必要があります。 「石油やガス」などの高濃度の VOC ガスの精製には、吸着法（圧力スイング吸着再生を使用）も使用できますが、これには活性炭に対するいくつかの特別な要件が必要です。