粒子サイズを決定する主な方法は、国家規格 (GB/T) および国際規格 (ASTM、ISO など) に基づいています。粒状炭と粉状炭は判定方法が全く異なります。活性炭製品は、使用・生産前に厳しい検査が必要です。
方法 1: 粒状活性炭の測定に適しています - 機械振動ふるい分け法
これは、粒状炭素の粒度分布を決定するための最も古典的で信頼できる方法です。
基本原理: 一定質量の活性炭サンプルを採取し、上から下に孔径が大きくなる一連の標準ふるいに通し、振動ふるい上で一定時間振動させます。次に、ふるいの各層に残っている炭素の重量を量り、質量分率を計算します。
設備と材料:
1.標準振動ふるい：ふるい動作の標準化を確実にします。
2. 標準試験ふるいのセット: 特定のふるい穴サイズを備えています。例えば、8×30メッシュのカーボンを決定するには、8メッシュ、12メッシュ、16メッシュ、30メッシュとベースプレートを使用します。
3. 精密バランス。
4. ストップウォッチ。
主な手順:
1. サンプリング: 代表的なサンプルを採取し、105±5 度で一定重量になるまで乾燥させ、冷却します。
2. ふるい分け: 孔径が大きくなる標準ふるいを振動ふるいの上に上から下に置き、乾燥したサンプルを加えます。トップカバーをかぶせて振動スクリーンに固定します。 15〜20分間振動させます。
3. 計量: ふるいの各層を 1 つずつ取り外し、ふるいの各層とベース プレート上の炭素を別々に計量します。
4. 計算: 総質量を計算します。粒度分布、つまり特定のふるい層上の炭素の質量を総質量のパーセンテージとして計算します。
主要な粒子サイズ範囲 (8×30 メッシュ) の累積パーセンテージを報告します。たとえば、「8×30 メッシュが 90% 以上を占める」とします。
利点: 直感的、シンプルな装置、優れた再現性、取引と受け入れのベンチマーク方法です。
注: サンプルの量、振動時間、および振動ふるいの機械的パラメーターは厳密に一致している必要があります。そうしないと、結果が変動します。活性炭製品はこれらの手順に従って厳密に測定する必要があります。
方法 2: 粉末活性炭の測定に適しています - レーザー回折法
粉末カーボン粒子は非常に細かいため、ふるい分け法では効果的に測定できません。レーザー回折法が主流です。
注: 分散効果は測定精度の鍵となります。粉体は疎水性で凝集しやすいため、適切な分散媒や分散剤の選択（界面活性剤の滴下など）、超音波エネルギーや時間を最適化する必要があります。
活性炭製品が満たす指標は他にもたくさんあります。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。